수산 식료품 제조업은 어패류를 원료로 해서 여러가지 가공하여 수산통조림, 한천, 어육, 햄, 소시지, 생선어묵 등의 제품을 제조, 출하하는 업종이 있으며, 어패류나 해조류를 그대로 수산양식 현지에서 처리하는 1차 가공품과 1차 가공품을 이용하여 보다 고도의 제품으로 가공처리 하는 2차 가공식품으로 나뉜다. 1차 가공품은 어패류나 해조류의 필요 없는 부분을 제거하는 것과 보존 및 보관의 목적으로 염장품, 냉동품 및 건조품이 있으며 2차 가공품은 연제품 및 조미가공품이 있다.


2. 폐수발생원과 성상   

    용도별로는 제품처리용수 및 세정용수가 55%, 냉각용수는 25%, 원료용수가 7%이며, 농도가 높은 제품처리 용수, 세정용수 및 원료용수가 전체의 87%를 차지한다. 원료의 종류, 신선어류와 냉동어류의 차이, 생산규모 및 공정관리에 따라 다르며, 원료 톤당 폐수배출량은 지역특성에 따라 크게 다르다.
    또한 사용하는 원료형태에 따라 다르다. 원료 취급량이 1톤 이하라면 원료 톤당 폐수배출량은 증가되는 경향이 있다. 일반적으로 용수량과 폐수배출량은 거의 같은 경향이며 계절변동 및 시간변동도 동일한 경향을 나타내다.
    혈액, 체액, 지방분 등을 배출하는 원료처리공정에서는 COD 390~4,100㎎/ℓ, BOD 730~9,700㎎/ℓ, 어류를 조리하거나 끓여서 나오는 조린 국물 폐액을 배출시키는 탕자공정은 COD 1,400~7,600㎎/ℓ, BOD 3,200~17,000㎎/ℓ, 水표백공정에서는 COD 730~1,200㎎/ℓ, BOD 2,500~3,800㎎/ℓ 정도로서 고농도 폐수가 배출된다. 해동 공정폐수는 COD 88~360㎎/ℓ, BOD 210~760㎎/ℓ 정도로 비교적 농도가 높다. 또한 냉각공정 폐수량은 많으나 농도가 낮다. 일반적으로 원료처리공정, 해동공정, 수표백공정시의 시간대에서 수질의 유기물질 농도가 높다. 제품의 종류 제조공정에 따라 수질상태는 크게 다르다.

< 수산식료품 배수의 수질 >

(단위 : ㎎/ℓ)

　

3. 생산공정도

a. 수산통조림 제조

b. 냉동수산물 제조

c. 한천제조

4. 폐수처리 방법

    폐수처리 대책은 공정상의 대책을 실시하기 보다는 원료처리공정, 세정공정 등의 오염부하량을 중점적으로 감소시키고 그외 활성슬럿지법 등의 생물학적 처리에 의한 BOD, COD, SS 등의 감소도 필요하다.
    또한 지역 실정에 따라 가능한 한 질소, 인 등도 감소시키려는 노력이 필요하다. 공정상 대책으로는 원료, 공정변경, 설비개선, 배수의 재이용에 따른 배수량 및 오염부하량을 감소시키는 동시에 위생적인 면도 유의할 필요가 있다. 수산가공 배수량이 많은 것은 원재료, 용기, 제조장치, 공장내부 등을 세정함에 따라 배출되는 것으로부터 근본적으로 조작상 변경시 사용되는 물을 청정화 시키는 일이 중요하다. 또한 원재료, 중간제품, 완제품 등의 일부를 제조 공정상 폐기물이나 폐액으로 배출시키는 것부터 장치의 개선과 장치를 변경시켜 폐기물 등을 포집하여 배출량을 억제시켜야 한다.
    즉, 첫째, 신선도가 떨어지면 오염량이 증가하므로 신선도가 좋은 원료를 사용하여 신선도 유지에 노력한다. 둘째, 원료의 해체등에 따라 발생되는 머리부분, 내장무, 생선고기 조각편 등의 고형물 및 혈액은 공정상 내에서 제거하고 배출수에 혼입되지 않도록 하고, 회수된 고형물 등의 생선찌꺼기, 생선기름, 생선용 해물 등은 사료나 비료용 원료로 유효 적절하게 이용한다. 셋째, 원료의 탕자에서 발생된 삶은 국물은 가능한 한 회수하여 맛을 낼 수 있는 조미료의 원료로 유효하게 쓴다. 넷째, 탕자공정을 증자공정(간접증자)으로 바꿀 때 삶은 국물의 배수량을 줄일 것. 다섯째, 기계의 부착물이나 용기 내에 붙은 잔존물은 주걱이나 솔(brush)등을 사용하여 완전히 제거한 후 소량의 압력수로 씻어내 버리는 배수처리 대책이 중요하다고 하겠다.
    수산가공·식료품 배수는 단백질이나 지방 등을 함유한 유기성 폐수에 대해 생물학적처리방식인 표준활성슬러지법, 회분식활성슬러지법, 접촉포기방식 등이 좋겠다. 생물학적처리방법 이외에 화학적응집처리법으로도 쓸 수 있다.
    배수배출량이 적고 배출 시간대도 짧은 소규모인 수산식료품 제조업에서는 회분식활성슬러지법과 접촉포기방식이 적합하다. 도한 폐수 배출양이 많아 고형물 및 유분이 많을 때는 전처리로서 스크리닝이나 유수분리장치(Oil-Separator)등으로 제거함이 필요하다. 수산식료품 제조업의 폐수처리의 유지관리상 유의할 점은 다음과 같다.
    첫째, 스크린에 걸러진 고형물이나 유수분리조에서 제거된 기름 등은 정기적으로 제거하여 기능저하가 없도록 노력할 것.
    둘째, 처리전의 오·폐수는 부패되지 않도록 조정조에서 충분한 폭기를 할 것.
    셋째, 생물학적처리인 활성슬러지법으로 오·폐수 처리시는 잉여슬러지를 뽑아내는 슬러지 관리에 유의하고 인발 슬러지가 불충분할 경우 처리수의 수질이 악화되는 일이 없도록 주의할 것. 
    넷째, 가압부상법 처리로 발생된 부상의 Flocs 나 Sludge에 유해물질이 없다면 비료나 사료용 원료로 가능한 한 유효 적절하게 이용되어져야 하겠다.

공정도