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    일반적으로 물체 표면에 바르고 고체피막을 생성케 하여 물질의 표면을 보호하거나 아름답게 색을 나타나게 하는 유동성의 물체를 총칭하여 도료하고 한다.
    도료공업의 제조 공정은 잘 혼합하는 단위조작을 되풀이하는 것이라고 하여도 과언이 아니다. 이들의 공업은 다른 중화학공업과는 달리 다른 중화학공업의 발전에 따라 높여진 인류의 생활양식과 밀접한 관계를 갖고 있다.  부차적인 것이지만 그러기 때문에 오히려 이들의 공업에 대한 외부에서의 요구는 다양하며 이들 공업의 원료, 제조법, 제품이 다양하다.

2. 생산공정

3. 발생폐수의 종류 및 특성

    도료는 전술한 바와 같이 각종 원료를 혼합, 혼화함으로써 제조된다. 대체로 원료 100㎏에 대해서 제품 85~95㎏이 제조된다. 나머지 5~15㎏의 원료, 즉 전 원료의 5~15%는 제조 도중에서 없어진다. 이들 손실원료의 대부분이 공장폐수로서 유출된다. 여기에서도 알 수 있는 바와 같이 도료공장폐수 중의 고형물이 절대량은 상당히 있을 것으로 추측된다.
    이들 고형물의 성상은 제품의 색조나 종류가 달라질 때마다 변화하므로 폐수의 수질도 당연히 달라진다. 또한 수량도 원료가 용기에 잘 부착하느냐 안하느냐 세정제거가 용이한지에 따라서 매우 다른 값을 나타내게 된다. 예를 들면, 모 염료공장에 있어서 제품 1톤당 145㎥의 폐수가 나온다고 하며 다른 공장에서는 제품 1톤당 폐수량이 40~50㎥이라고도 한다. 아래 표에 도료공장폐수의 수질분석 예를 예시한다.

< 도료공장폐수 수질분석 예 >

주: 1) M알칼리도 : ppm as CaCO₃,  2) 전기비저항 : Ω/㎤-at℃,  3) 상기 외에는 모두 다 ppm

4. 폐수처리공정

    도료공장의 폐수 수질은 전술한 바와 같이 제품에 따라 전혀 다르며 또한 시간적으로도 변동은 심하다. 따라서 다른 공업의 폐수처리와 같이 침전지의 크기나 슬러지의 탈수 농축장치 등을 구체적으로 설명하지 않고 어떻게 처리할 것인가, 즉 그 방향과 경향에 대해서 설명한다.

a. 조정지의 설치
    도료공장의 폐수를 연속 처리하는 데에는 수량, 수질의 변화가 처리에 가급적 적게 미치게 하기 위하여 원수조정지를 설치할 필요가 있다. 조정지의 소요용량은 그 공장용수의 flow diagram에서 간단히 결정할 수 가 있다.

b. 유분 분리장치의 설치
    도료공장의 폐수는 유분과 기타 수면에 부상하기 쉬운 물질을 함유하는 일이 많다. 이들의 부상성 물질은 기벽에 대한 접착력이 강하며 쉽게 고착하고 그 제거에 시간을 많이 소요하는 일이 있으므로 조정지에 또는 그 후에 이와 같은 부상성 물질을 제거하기 위한 장치를 해야 할 것이다.

c. 응집침전지의 설치
    수량, 수질의 조정을 하고 부상성 물질의 분리를 한 후에도 폐수 중에는 상당한 부유물질이 남아 있기 마련이다. 또한 빛깔도 착색되어 있으므로 부상성 물질의 분리를 한 것만으로는 방류할 수가 없다. 탈색을 하고 부유물질을 제거하려면 약품에 의한 응집침전처리를 할 필요가 있다.
    도료공장폐수의 처리에는 소석회와 염화철을 혼용하면 효과적이다.